１ 适用范围

　　本规定适用于种类表内的出口本色棉纱线、本色涤棉纱线、本色苎麻纱线（包括本色苎麻混纺纱线）、本色亚麻纱线（包括本色亚麻混纺纱线）的检验管理。

　　２ 检验依据

　　２．１ 贸易合同（包括成交样或确认样）、信用证及有关单证；贸易双方签定的质量标准。

　　２．２ ２．１条中规定不明确或没有规定的，按现行最高标准检验（顺序为：国家标准、行业标准）。企业标准若严于现行标准也可采用。

　　２．３ ２．１、２．２条中各款规定不明确的，按国家商检局的有关规定检验。

　　２．４ 预验按２．２、２．３条进行检验，出口前按２．１条进行核对相符后，方可出证或放行。

　　３ 检验方式

　　３．１ 凡需出具商检证书或国外对产品质量反映大的商品，商检局必须批批自验。

　　３．２ 商检检验人员与工厂检验员在工厂进行共同检验。

　　３．３ 对质量稳定，不出具商检证书的纱线，在生产、经营部门检验合格的基础上，根据工厂（或经营部门）检验结果，按国家商检局的有关规定进行抽验。

　　４ 检验要求

　　４．１ 审核单证

　　按国家商检局“进出口商品检验签证管理办法”和“进出口商品报验的规定”审核有关单证是否齐全。

　　４．２ 取样

　　４．２．１ 同一合约、同一发票、同一生产批号为一检验批。

　　４．２．２ 本色纱线每批取样数量按下表：

　　４．３ 检验

　　合同、现行标准有规定的按合同、现行标准检验，合同、现行标准没有规定的按下面规定检验。

　　４．３．１ 外观质量

　　棉纱线、涤棉纱线的外观质量按附件１《出口筒子纱线外观质量检验方法》进行检验。其它纱线类品种可参照此方法检验或另行制订。

　　４．３．２ 麻棉混纺的定量分析按照《进出口麻棉混纺纱、织物的定量分析方法》进行检验。其它混纺产品按相应的方法进行检验。

　　４．３．３ 筒子纱线的一根到底

　　合同要求检验，但没有规定检验方法的本色棉纱线、涤棉纱线按附件２《出口筒子纱线的一根到底的检验方法》检验，其它品种的纱线可参照上述方法检验。

　　４．４ 合同规定或国外确认低于一等一级（若现行品质标准要求评等的纱线，低于一等品）的纱线，出证或放行前必须在每箱（包）外面，标明实际等级。

　　４．５ 出口商品检验换证凭单

　　出口棉、涤棉纱线检验换证凭单的具体检验项目内容填写见附件３、４，其它品种的纱线另行制订。

　　５ 统一检验目光

　　为使标准掌握一致，减少目光差异，商检局之间，工、贸、检之间要定期统一检验目光，开展技术交流活动。

　　６ 复验

　　报验人对检验结果提出异议的，按国家商检局的《进出口商品复验办法》和“国家商检局关于执行《进出口商品复验办法》有关问题的通知”办理。

　　７ 批次管理

　　７．１ 大批量以６００箱（包）及以下为一批，超过６００箱（包）分批检验。

　　７．２ 拼批或分批出口要批次分清，货证相符。

　　８ 产地查验和口岸局查验

　　８．１ 产地查验

　　８．１．１ 经商检局预验合格的商品，换证前须逐批查验，查验内容包括：批次、唛头（标记）、数量、包装。预验时未进行检验的项目应补验。

　　８．１．２ 做好每批查验记录。

　　８．２ 口岸局出口前查验

　　８．２．１ 凡经内地商检局检验合格的纱线到达口岸时，口岸商检局凭内地商检局的换证凭单正本进行查验。如发现换证凭单的结果与合同（信用证）不符，或有漏验项目时，口岸局应及时与产地局联系，取得妥善处理后，方可放行。

　　８．２．２ 查验内容包括：商品检验的有效期、批次、唛头（标记）、数量、包装破损、污染、水渍等情况，对包装受损可能影响品质的，要开箱查验品质。

　　８．２．３ 做好查验记录

　　９ 商品检验的有效期

　　９．１ 纱线检验的有效期为半年或一年。各局要根据当地气候（湿度）不同情况应分别规定时间。

　　９．２ 对超过检验有效期的纱线，要重新检验。

　　１０ 样品存查

　　１０．１ 成交样（确认样）均由生产、经营部门保存，必要时商检局签封，以便备查。

　　１０．２ 商检对检验的样品一般要保留至商品商检有效期满，对外出证的纱线，还要保留至索赔期满。

　　１１ 原始记录和统计报表

　　每批检验做好原始记录和质量统计报表。认真做好半年一小结、全年一大结的统计工作。每半年进行一次质量分析，半年和全年的质量分析及统计报表分别于７月底前和次年一月底前报国家商检局检验处。统计报表格式见附件５。

　　１２ 质量分析和商品档案

　　每个品种纱线要分别作出每月质量统计报表作为检验资料积累。对重大的质量案例或国外反映要随时核查上报。有关检验情况、质量分析、统计报表及生产厂的质量情况等，应建立商品档案，并使之成为一种制度，作为加强检验管理的一种形式。

　　１３ 本规定自文到之日起试行。

　　１ 适应范围

　　本方法适用于纯棉、涤棉环锭纺出口筒子纱线外观质量，筒重偏差检验。

　　２ 取样

　　结合品等品级样品的抽样，从所开箱数中按表１规定随机抽取外观检验筒子数。

　　表１

　　３ 出口筒子的外观检验

　　３．１ 筒子外观检验条件

　　在北向自然光或５００±５０ＬＸ青色或白色日光灯下进行检验。检验台案高８０cm，台案大小适合放置５０个筒子。

　　３．２ 检验方法

　　对所取样品进行逐个检验，并以最能显示疵点程度的角度进行观察，筒重偏差在所抽样品中进行称重。

　　４ 筒子外观的质量要求：

　　４．１ 凡有下列情况之一者作疵筒计

　　４．１．１ 小头攀长度４cm以上者、２．５──４cm超过一根者或２．５cm以下成网状者（三根以上成网）。

　　４．１．２ 大头攀：细支不论长度及根数、中粗支２．５cm以上者。

　　４．１．３ 侧面重叠；端面反边、卷边长度超过５cm或宽度超过０．３cm者。

　　４．１．４ 小辫子纱、绕管攀。

　　４．１．５ 生头纱长度短于１３cm或有结头、油、污渍者。

　　４．１．６ 商标、支别票签错贴、漏贴、重叠贴。

　　４．１．７ 筒管、筒身有油污渍、筒身有浆糊。

　　４．１．８ 筒子纱内包装夹带飞花、回丝及其它什物。

　　４．１．９ 菊花芯：程度掌握：细支纱小头距管壁１cm，中粗支纱距管壁１．５cm。

　　４．１．１０ 筒子表面明显凹凸者。

　　４．１．１１ 筒管用错、筒管破损、筒管明显变形者。

　　４．１．１２ 轧断头。

　　４．１．１３ 平头筒子（指距筒管壁１cm内纱线与筒管平齐）。

　　４．１．１４ 煤灰纱；色纱。

　　４．１．１５ 明显压印。

　　４．１．１６ 凹槽。

　　４．１．１７ 松筒。

　　４．２ 筒重偏差要求按表２执行，称重筒子数量不少于外观抽样数的５０％。

　　表２

　　４．２．１ 超过允许偏差者作疵筒计

　　４．３ 对外销合同中有特殊规定按合同规定执行。

　　５ 筒子外观合格的判定

　　５．１ 累计疵筒数≤Ａｃ时，全批合格。

　　５．２ 累计疵筒数≥Ｒｅ时，全批不合格。

　　５．３ 霉变纱、黄白纱、错规格、包装材料纤维纺入一经发现，全批不合格。

　　本方法适用于环锭纺纱线。

　　１ 检验设备：１３３２型倒筒机。

　　２ 倒筒机工艺要求：

　　２．１ 车速：２４００Ｒ／ｍ±２００Ｒ／ｍ

　　２．２ 预加张力：根据各厂实际情况自定。

　　２．３ 隔距：以纱线直径的４倍为基础，平板隔距适当放宽０．０５mm。

　　２．３．１ 纱线直径为０．０３７号数

　　２．３．２ 隔距公差±０．０５mm。

　　２．３．３ 数字计算至小数点后三位，四舍五入至二位。

　　２．３．４ 正常结头的断头，不计断头。

　　２．３．５ 凡经电子清纱器的筒子，不应在装有电子清纱器的机器上倒筒。

　　３ 考核指标：

　　３．１ 检验指标：（见表三）

　　３．２ 检验股线时，行折算成单纱再计算。

　　３．３ 筒子不论一次或二次成型，均按本方法考核。

　　表３

　　　　　　　　（本色气流棉纱线参照此凭单）